近日，桂林桂北磨床厂传来重大技术突破喜讯 —— 由企业自主研发的 “高精度主轴单元及动态平衡技术” 成功通过国家级技术鉴定。该技术的攻克，彻底打破了长期以来国外在精密磨床核心部件领域的垄断局面，使国产精密磨床在加工精度、稳定性和使用寿命上实现质的飞跃。
据了解，精密磨床的主轴单元如同 “心脏”，其精度和稳定性直接决定了磨床的加工质量。此前，国内高端精密磨床的主轴单元大多依赖进口，不仅采购成本高，且后期维护周期长、费用昂贵，严重制约了国内装备制造业的发展。为突破这一技术瓶颈，桂北磨床厂组建了由 15 名核心技术人员组成的专项研发团队，历时 3 年，累计投入研发资金超 2000 万元，通过上万次的实验与优化，最终成功研发出具有完全自主知识产权的高精度主轴单元。
该主轴单元采用了新型复合陶瓷材料与一体化设计，配合自主研发的动态平衡控制系统，可将主轴径向跳动控制在 0.0005mm 以内，达到国际领先水平。经第三方检测机构验证，搭载该技术的 GM - 7120 精密平面磨床，在连续 72 小时满负荷运行状态下，加工精度波动不超过 0.001mm，稳定性远超行业标准。目前，该技术已申请国家发明专利 8 项，实用新型专利 12 项，并已成功应用于企业多款高端磨床产品，产品订单量同比增长 40%，其中不乏来自航空航天、半导体等高端制造领域的大客户。
桂北磨床厂技术总监表示，此次核心技术的突破，不仅提升了企业自身的核心竞争力，更将推动整个国内精密磨床产业链的升级，为国产装备制造业 “强芯固链” 贡献力量。未来，企业还将继续聚焦磨床领域的关键核心技术研发，力争在更多细分领域实现突破。
