近日，桂林桂北磨床厂收到国内某头部新能源汽车制造商发来的感谢信，信中对企业提供的 12 台 GM - AI 系列智能数控磨床在其电池壳体精密加工生产线中的优异表现给予高度评价。这标志着桂北磨床厂的智能磨床产品成功切入新能源汽车核心零部件制造领域，为行业加工技术升级提供了有力支撑。
据了解，该新能源车企此前在电池壳体加工过程中，面临着传统磨床加工效率低、精度不稳定等问题，尤其是电池壳体的平面度和粗糙度要求极高，直接影响电池的密封性和安全性。为解决这一难题，车企经过多方考察对比，最终选择与桂北磨床厂合作。桂北磨床厂针对新能源汽车零部件加工需求，量身定制了 GM - AI 系列智能数控磨床，该系列磨床搭载了企业自主研发的 “基于 AI 的加工参数自优化系统” 和 “实时精度补偿技术”。
在实际应用中，GM - AI 系列智能磨床展现出显著优势：通过 AI 系统对加工过程中的转速、进给量、磨削深度等参数进行实时优化，使电池壳体的加工效率提升 35%；同时，实时精度补偿技术可自动修正因温度变化、刀具磨损等因素导致的精度偏差，将加工平面度控制在 0.002mm 以内，粗糙度达到 Ra0.2μm，完全满足新能源汽车电池壳体的严苛加工标准。此外，该系列磨床还具备数据追溯功能，可实时记录每一件产品的加工参数和检测数据，便于车企进行质量管控。
“桂北磨床的智能磨床不仅解决了我们的加工难题，还帮助生产线实现了数字化管理，为我们后续扩大产能奠定了坚实基础。” 该新能源车企生产负责人表示。目前，除该头部车企外，桂北磨床厂已与国内 3 家新能源汽车制造商达成合作，智能磨床订单量同比增长 60%。未来，企业将继续深耕新能源汽车制造领域，针对电机转子、电控壳体等更多核心零部件加工需求，研发定制化磨床解决方案。
