在新能源汽车产业快速发展的当下，核心零部件加工精度成为车企竞争的关键。近日，国内某头部新能源车企向桂林桂北磨床厂发来感谢信，盛赞其 GM - AI 系列智能数控磨床在电池壳体加工中的出色表现。这一合作背后，是桂北磨床厂以技术创新打破行业瓶颈的生动实践。
记者了解到，新能源汽车电池壳体对平面度和粗糙度要求极高，传统磨床常因参数不稳定、精度易受环境影响等问题，导致加工效率低、不良率高。“此前我们考察了多家设备厂商，桂北磨床的 AI 技术方案最贴合需求。” 该车企生产负责人告诉记者。
桂北磨床厂技术团队针对这一痛点，研发出 “基于 AI 的加工参数自优化系统” 和 “实时精度补偿技术”。在企业生产车间，技术人员现场演示：磨床启动后，AI 系统实时采集转速、进给量等数据，自动调整参数；温度传感器监测到环境变化时，精度补偿技术立即修正偏差。“经实测，电池壳体加工效率提升 35%，平面度控制在 0.002mm 以内，粗糙度达 Ra0.2μm，完全满足行业严苛标准。” 技术总监王工介绍。
据统计，目前桂北磨床厂已与 4 家新能源车企达成合作，智能磨床订单量同比增长 60%。业内专家指出，桂北磨床的技术突破，不仅为新能源汽车制造提供了国产装备解决方案，更推动了磨床行业向 “智能 + 精密” 转型。
